M型立式蝸輪減速機依據(jù)出軸轉(zhuǎn)速和_輸出功率兩個因數(shù)來選用。選用時依據(jù)以下表內(nèi)數(shù)據(jù)嚴格選擇。出軸轉(zhuǎn)速選用時不得_過 80 轉(zhuǎn) / 分。
型 號 |
蝸輪軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) / 分 |
_輸出功 率 (千瓦) |
效率 (總) |
電動機 Y 系列( 4 _) |
皮帶輪直徑 (MM) |
速比 i |
三角帶 |
|||
轉(zhuǎn)速 |
功率 |
電流 A(380V) |
電機 |
減速機 |
||||||
M6 |
20 |
0.792 |
0.72 |
1450 |
1.1 |
2.7 |
76 |
167 |
33 |
A - 4 |
30 |
0.792 |
1.1 |
2.7 |
114 |
||||||
40 |
1.08 |
1.5 |
3.7 |
84 |
||||||
50 |
1.25 |
0.83 |
1.5 |
3.7 |
135 |
16.5 |
||||
60 |
1.83 |
2.2 |
5.0 |
114 |
||||||
80 |
2.5 |
3 |
6.8 |
84 |
||||||
M8 |
20 |
1.17 |
0.78 |
1.5 |
3.7 |
127 |
278 |
33 |
B — 4 |
|
30 |
1.72 |
2.2 |
5.0 |
189 |
||||||
40 |
2.34 |
3 |
6.8 |
138 |
||||||
50 |
3.36 |
0.78 |
≤ 4 |
8.8 |
227 |
16.5 |
||||
60 |
3.36 |
4 |
8.8 |
189 |
||||||
80 |
4.62 |
5.5 |
11.6 |
138 |
||||||
M10 |
20 |
2.34 |
0.78 |
3 |
6.8 |
140 |
290 |
35 |
B — 5 |
|
30 |
3.12 |
4 |
8.8 |
183 |
||||||
40 |
4.3 |
5.5 |
11.6 |
146 |
||||||
50 |
6.3 |
0.84 |
7.5 |
15.4 |
232 |
17.5 |
||||
60 |
6.3 |
7.5 |
15.4 |
183 |
||||||
80 |
9.24 |
11 |
22.6 |
146 |
五、試運轉(zhuǎn)
配套電機與機座的聯(lián)結(jié),機座與化工容器的聯(lián)結(jié),剛性聯(lián)軸器的安裝及校正等皆省略。
1、根據(jù)實承的需要,按上表選擇適當?shù)呐涮纂姍C,按轉(zhuǎn)速要求配好電機與蝸桿上的三角皮帶輪,固定電機,校正位置,然后根據(jù)實際中心距度算三角皮帶的長度。皮帶安裝時不能過松或過緊,過松會加大功率損耗,降低傳動效率。過緊可能使膠帶發(fā)熱,使機件受拉力而變形。三角帶松度的調(diào)整,可以通過電機底板下一只調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整來實現(xiàn)。
2、旋開注油塞,向機體內(nèi)注入煤油或汽油清洗機體內(nèi)部,旋開放油塞將油放出。裝入機油,自下部觀察口觀察油位,所浸過蝸輪齒的一半為適度。自油杯處壓入鈣潤滑脂。
3、檢查所有緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,檢查蝸輪軸與攪拌軸的同心度,檢查箱體下部是否漏油,檢查電機的接線是否符合電機標牌所示,檢查排氣孔是否暢通,然后堅固防罩,進行試車運轉(zhuǎn)。運行中注意電表流表的讀數(shù),并注意有無不正常的聲音,如不正常馬上停止檢查。
4、試車 30 分鐘,停車檢查各部溫升和蝸輪副的嚙合情況,并排除其他因安裝不正確而造成的缺陷。
5、加負荷運轉(zhuǎn) 1 小時后,觀察及調(diào)整方法同上。
6、初運轉(zhuǎn) 50 小時后,將油放出更換新漬。
六、潤滑
1、蝸輪減速機箱體內(nèi)建議夏天用 50 號機械油( HJ —— 50 ),冬天用 20 - 30 號機械油( HJ20 - 30 )、( GB443 - 64 )、油杯內(nèi)建議用 1 #- 2 #鈣潤滑脂( GB491 - 65 )。
2、箱體內(nèi)的機油在試車換油后,每隔 2 - 3 個月?lián)Q油一次。
3、油杯內(nèi)的潤滑脂,每工作班內(nèi)都要旋轉(zhuǎn)油杯蓋向軸承內(nèi)壓油一次。
冀公網(wǎng)安備13092802000184號